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废机油还原处理技术  

2007-09-06 11:59:56|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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废机油还原处理技术
 
一、最新炼油设备几大特色
    1.每套设备由八部分组成:
    a. 再沸器。
    b. 压力温度控制报警系统。
c. 中央电控系统。
d. 冷凝系统。
    e. 燃气加热系统(废气处理系统)。
    f. 液面控制系统。
    g. 烟道除尘系统。
    2.国内首创:
    a.整套装置的生产全过程是在无烟的环境中运行的,环保效果良好。
    b.热系统采用间接或直接加热工艺,在提高生产的安全性能的同时,也提高了加热的效率。
    c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150℃后,会产生大量不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的废气燃烧系统内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。
    d.烟道除尘系统。配有脱硫除尘器和除尘室,可确保烟尘的排放达到国家级排放标准。
3.公司承诺:
本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务,保修期一年,彻底解决了客户的后顾之忧。
个年精练1500吨废油的炼油厂,原料是用不着发愁的。
二、主要技术特点
    1.本成果关键设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。
    2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘系统。
    3.采用简单的化学方法,解决了产品的颜色及异味。
    4.纯净的粗油出油率不低于80%。
    5.本设备设计合理,制造工艺先进,自动化程度高,安全环保设施完备。
6.用途广泛,一机多用。
三、适用的产品和行业
    1.废塑料、废橡胶炼制的粗油。
    2.废油。比如:废柴油机油,废机油,废油渣等等。
    3. 废洗件油。
    四、工艺流程
将需要深加工的粗油通过油泵将预热粗油。抽入再沸器,在常压的状态下催化加热,馏出油蒸汽,油气通过塔进入冷凝器,可液化部分,冷凝为成品油,不可液化部分的废气被送到废气燃烧系统循环利用。
 
五、安全性、环保性
1.主体设备的安全性。在炼油的过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。
 
2.环保性(对生产过程中三废的处理)
    a.废气的处理通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料。
    b.废液的处理,油品在处理过程中会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理),通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发。
    c.废固体物的处理,废品油通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占原料重量的5%到10%左右,其主要组分是沥青,在市场上可以作为生产沥青销售。
 
 


 

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